檢查制冷系統(tǒng)泄露的步驟

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第一步：

　　關(guān)機(jī)并拔下空調(diào)器電源（防止檢查過程中發(fā)生危險(xiǎn)），在大閥門處接上壓力表。觀察靜態(tài)壓力。

①0-0.5MPa，無氟故障，此時(shí)應(yīng)向系統(tǒng)中加注氣態(tài)冷媒，使靜態(tài)壓力達(dá)到0.6MPa，以便查漏。

②0.6MPa以上壓力，缺氟故障，此時(shí)可以直接檢漏。

第二步：

　　R22與壓縮機(jī)潤(rùn)滑油能互溶，故當(dāng)R22的系統(tǒng)出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)會(huì)將潤(rùn)滑油帶出，也就是說制冷系統(tǒng)有油跡的部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

第三步：漏氟故障重點(diǎn)檢查部位、新裝機(jī)（或移機(jī)）

1、室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)連接管的4個(gè)接頭，大小閥門的螺帽，以及加長(zhǎng)管道焊接部位。

2、正常使用的空調(diào)器突然不制冷：壓縮機(jī)吸氣管和排氣管、系統(tǒng)管路焊點(diǎn)、毛細(xì)管、四通閥連接管道和根部。

3、逐漸缺氟故障：室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)連接管道的4個(gè)接頭。更換過系統(tǒng)元器件或補(bǔ)焊過管道的空調(diào)器還應(yīng)檢查焊點(diǎn)。

4、系統(tǒng)中有油跡的位置。

第四步：檢漏方法

用水將毛巾（或海綿）淋濕，以不向下滴水為宜，倒上洗潔精，輕揉至豐富泡沫，涂在需要檢查的部位，觀察是否向外冒泡，冒泡說明檢查部位有漏氟故障，沒有冒泡說明檢查部位正常。

第五步：漏點(diǎn)處理方法

1、系統(tǒng)焊點(diǎn)漏：補(bǔ)焊漏點(diǎn)。

2、四通閥根部漏：更換四通閥。

3、喇叭口管壁變薄或脫落：重新擴(kuò)口。

4、接頭螺母未擰緊：擰緊接頭螺母。

5、大小閥門或室內(nèi)機(jī)快速接頭螺紋損壞：更換大小閥門或快速接頭。

6、接頭螺母有裂紋或螺紋損壞：更換連接螺母。

第六步：微漏故障檢修方法

制冷系統(tǒng)微漏故障，如果因漏點(diǎn)太小或比較隱蔽，使用上述方法未檢查出漏點(diǎn)時(shí)，可以使用以下步驟來檢查。

1、區(qū)分故障部位：

當(dāng)系統(tǒng)為平衡壓力時(shí)，接上壓力表并記錄此時(shí)的系統(tǒng)壓力值后取下，關(guān)閉大小閥門的閥芯，將室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)的系統(tǒng)分開保壓。

　　等待一段時(shí)間后（根據(jù)漏點(diǎn)大小決定），再接上壓力表，慢慢打開大閥門閥芯，查看壓力表表針是上升還是下降：如果是上升，說明室外機(jī)的壓力高于室內(nèi)機(jī)，故障 在室內(nèi)機(jī)，重點(diǎn)檢查蒸發(fā)器和連接管道；如果是下降，說明室內(nèi)機(jī)的壓力高于室外機(jī)，故障在室外機(jī)，重點(diǎn)檢查冷凝器和室外機(jī)內(nèi)管道。

2、增加檢漏壓力：

由于氟的靜態(tài)壓力最高約1MPa，對(duì)于漏點(diǎn)較小的故障部位，應(yīng)增加系統(tǒng)壓力來檢查。如果條件具備可使用氮?dú)�，氮�(dú)馄客ㄟ^連接管經(jīng)壓力表，將氮?dú)庵苯映淙肟照{(diào)器制冷系統(tǒng)，靜態(tài)壓力能達(dá)到2MPa。

　　危險(xiǎn)提示：壓力過高的氧氣遇到壓縮機(jī)的冷凍油將會(huì)自燃導(dǎo)致壓縮機(jī)爆炸，因此嚴(yán)禁將氧氣沖入制冷系統(tǒng)用于檢漏，切記！

3、將制冷系統(tǒng)放入水中：

如果區(qū)分故障部位和增加檢漏壓力之后，仍檢查不到漏點(diǎn)，可將懷疑的系統(tǒng)部分（如蒸發(fā)器或冷凝器）放入清水之中，通過觀察冒出的氣泡來查找漏點(diǎn)。