檢查制冷系統(tǒng)泄露的步驟
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第一步:
關(guān)機(jī)并拔下空調(diào)器電源(防止檢查過程中發(fā)生危險(xiǎn)),在大閥門處接上壓力表。觀察靜態(tài)壓力。
①0-0.5MPa,無氟故障,此時(shí)應(yīng)向系統(tǒng)中加注氣態(tài)冷媒,使靜態(tài)壓力達(dá)到0.6MPa,以便查漏。
②0.6MPa以上壓力,缺氟故障,此時(shí)可以直接檢漏。
第二步:
R22與壓縮機(jī)潤(rùn)滑油能互溶,故當(dāng)R22的系統(tǒng)出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)會(huì)將潤(rùn)滑油帶出,也就是說制冷系統(tǒng)有油跡的部位,應(yīng)重點(diǎn)檢查。
第三步:漏氟故障重點(diǎn)檢查部位、新裝機(jī)(或移機(jī))
1、室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)連接管的4個(gè)接頭,大小閥門的螺帽,以及加長(zhǎng)管道焊接部位。
2、正常使用的空調(diào)器突然不制冷:壓縮機(jī)吸氣管和排氣管、系統(tǒng)管路焊點(diǎn)、毛細(xì)管、四通閥連接管道和根部。
3、逐漸缺氟故障:室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)連接管道的4個(gè)接頭。更換過系統(tǒng)元器件或補(bǔ)焊過管道的空調(diào)器還應(yīng)檢查焊點(diǎn)。
4、系統(tǒng)中有油跡的位置。
第四步:檢漏方法
用水將毛巾(或海綿)淋濕,以不向下滴水為宜,倒上洗潔精,輕揉至豐富泡沫,涂在需要檢查的部位,觀察是否向外冒泡,冒泡說明檢查部位有漏氟故障,沒有冒泡說明檢查部位正常。
第五步:漏點(diǎn)處理方法
1、系統(tǒng)焊點(diǎn)漏:補(bǔ)焊漏點(diǎn)。
2、四通閥根部漏:更換四通閥。
3、喇叭口管壁變薄或脫落:重新擴(kuò)口。
4、接頭螺母未擰緊:擰緊接頭螺母。
5、大小閥門或室內(nèi)機(jī)快速接頭螺紋損壞:更換大小閥門或快速接頭。
6、接頭螺母有裂紋或螺紋損壞:更換連接螺母。
第六步:微漏故障檢修方法
制冷系統(tǒng)微漏故障,如果因漏點(diǎn)太小或比較隱蔽,使用上述方法未檢查出漏點(diǎn)時(shí),可以使用以下步驟來檢查。
1、區(qū)分故障部位:
當(dāng)系統(tǒng)為平衡壓力時(shí),接上壓力表并記錄此時(shí)的系統(tǒng)壓力值后取下,關(guān)閉大小閥門的閥芯,將室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)的系統(tǒng)分開保壓。
等待一段時(shí)間后(根據(jù)漏點(diǎn)大小決定),再接上壓力表,慢慢打開大閥門閥芯,查看壓力表表針是上升還是下降:如果是上升,說明室外機(jī)的壓力高于室內(nèi)機(jī),故障 在室內(nèi)機(jī),重點(diǎn)檢查蒸發(fā)器和連接管道;如果是下降,說明室內(nèi)機(jī)的壓力高于室外機(jī),故障在室外機(jī),重點(diǎn)檢查冷凝器和室外機(jī)內(nèi)管道。
2、增加檢漏壓力:
由于氟的靜態(tài)壓力最高約1MPa,對(duì)于漏點(diǎn)較小的故障部位,應(yīng)增加系統(tǒng)壓力來檢查。如果條件具備可使用氮?dú),氮(dú)馄客ㄟ^連接管經(jīng)壓力表,將氮?dú)庵苯映淙肟照{(diào)器制冷系統(tǒng),靜態(tài)壓力能達(dá)到2MPa。
危險(xiǎn)提示:壓力過高的氧氣遇到壓縮機(jī)的冷凍油將會(huì)自燃導(dǎo)致壓縮機(jī)爆炸,因此嚴(yán)禁將氧氣沖入制冷系統(tǒng)用于檢漏,切記!
3、將制冷系統(tǒng)放入水中:
如果區(qū)分故障部位和增加檢漏壓力之后,仍檢查不到漏點(diǎn),可將懷疑的系統(tǒng)部分(如蒸發(fā)器或冷凝器)放入清水之中,通過觀察冒出的氣泡來查找漏點(diǎn)。